Láréttar rendur eru algengar vefnaðargallar í framleiðslu hringprjónavéla sem orsakast af lélegri stillingu vélarinnar, ófullnægjandi gæðum hráefnis og öðrum þáttum. Almennt eru til tvær gerðir: faldar láréttar rendur og einþráðar láréttar rendur. Byggt á kynningu á byggingareiginleikum hringprjónaefna, greinir þessi grein orsakirnar út frá hráefnum, vélbúnaði, vélahlutum og aðlögun ferla, og leggur fram samsvarandi fyrirbyggjandi og leiðréttandi aðgerðir.
Orsakir og fyrirbyggjandi og leiðréttandi aðgerðir vegna faldra láréttra ráka
Falin lárétt rönd vísa til fyrirbæris ójafns þéttleika á yfirborði efnisins sem orsakast af reglubundnum breytingum á lykkjustærð á einni notkunarlotu vélarinnar. Almennt séð eru litlar líkur á að hráefni valdi falnum láréttum röndum. Þessi galli stafar aðallega af reglubundnu ójafnvægi í spennu vegna seinkaðrar aðlögunar eftir vélrænt slit.
1.1 Orsakir
a. Vegna lítillar nákvæmni í uppsetningu eða mikils slits af völdum öldrunar búnaðar fara sléttleiki og sammiðjunarfrávik strokks hringprjónvélarinnar yfir leyfilegt vikmörk. Algengt vandamál er of mikið bil á milli staðsetningarpinnans á aðaldrifplötunni og staðsetningargrópsins á rammanum, sem leiðir til óstöðugs virkni strokksins og hefur alvarleg áhrif á garnfóðrun og lykkjudrátt.
Að auki auka öldrun búnaðar og vélrænt slit lengdar- og geislalengd aðaldrifplötunnar, sem leiðir til frávika í sammiðju strokksins, sveiflna í garnspennu, óeðlilegrar lykkjustærðar og jafnvel falinna láréttra rönda á gráa efninu í alvarlegum tilfellum.
b. Við framleiðslu festast fljúgandi trefjar og annað aðskotaefni í stillisleða breytilegs hraðadisks garnfóðrunarkerfisins, sem skerðir kringlóttleika þess, veldur óeðlilegum hraða samstilltra tímareimarinnar og óstöðugu garnfóðrunarmagni, sem leiðir til faldra láréttra ráka.
c. Hringprjónavélar sem nota óvirka garnfóðrunarkerfi eiga erfitt með að yfirstíga galla þess að mikill munur sé á garnspennu við fóðrun, sem getur valdið óvæntri lengingu á garni og breytingum á garnfóðrunarmagni, sem myndar frekar faldar láréttar rendur.
d. Hringprjónavélar með slitróttum upptökubúnaði upplifa miklar spennusveiflur við upptöku, sem auðveldlega leiðir til mismunandi lykkjulengdar.
1.2 Fyrirbyggjandi og leiðréttandi aðgerðir
a. Rafmagnsplötuðu staðsetningarflöt gírplötunnar í viðeigandi þykkt og stilltu útfall gírplötunnar innan 0,01–0,02 mm. Pússaðu neðri kúlubrautina, berðu smurolíu á og jafnaðu botn strokksins með mjúkum og þunnum elastómerpúða til að stjórna radíal útfall strokksins nákvæmlega innan um 0,02 mm. Stilltu reglulega sökkkammann, stilltu fjarlægðina milli sökkkammannsins og enda nýja sökkunnar innan 0,30–0,50 mm og lágmarkaðu staðsetningarfrávik hvers sökkkams innan 0,05 mm til að tryggja stöðuga garnspennu sökknanna við útdrátt lykkjunnar.
b. Hafðu stjórn á hitastigi og rakastigi verkstæðisins. Almennt skal halda hitastiginu í kringum 25°C og rakastiginu við 75% til að koma í veg fyrir að fljúgandi trefjar og ryk af völdum stöðurafmagns dragist í sig. Á sama tíma skal gera nauðsynlegar ráðstafanir til að safna ryki til að halda verkstæðinu hreinu og efla viðhald vélarinnar til að tryggja eðlilega virkni allra snúningshluta.
c. Breyttu óvirka garnfóðrunarkerfinu í geymslu-jákvætt garnfóðrunarkerfi til að minnka spennumuninn við garnleiðsögn. Mælt er með að setja upp hraðaeftirlitsbúnað til að stöðuga garnfóðrunarspennuna.
d. Breyttu slitróttum upptökubúnaði í samfelldan upptökubúnað til að tryggja samfellu í vefjauppröðun og stöðugleika og einsleitni í uppröðunarspennu.
Orsakir og fyrirbyggjandi og leiðréttandi aðgerðir vegna láréttra einþátta rönda
Láréttar einþátta rendur vísa til þess fyrirbæris þar sem ein eða fleiri lykkjur á yfirborði efnisins eru marktækt stærri, minni eða ójafnari að þéttleika en aðrar lykkjur. Í raunverulegri framleiðslu eru láréttar einþátta rendur sem stafa af hráefnum algengastar.
2.1 Orsakir
a. Léleg gæði garns og litamunur á einþáttungum (t.d. harðsnúið garn, efnaþráður úr mismunandi framleiðslulotum, ólitaður þráður eða blandað notkun á garni með mismunandi fjölda) leiðir beint til láréttra einþáttunga.
b. Mikill munur á stærð pakkans eða gallar í pakkanum, svo sem öxlbólga og brúnbrot, valda ójafnri spennu í garnuppruna, sem auðveldlega leiðir til láréttra rönda í einþráðum. Þetta er vegna þess að mismunandi stærðir pakkans leiða til mismunandi upprunastaða og þvermáls upprunablöðrunnar og þar með verulegs munar á breytileika upprunaspennunnar. Þegar spennumunurinn nær hámarksgildi við prjónun veldur það ójöfnu garnmagni sem fæst í garnið, sem leiðir enn frekar til ójafnrar lykkjustærðar.
c. Þegar unnið er með hráefni með gegndræpum og mjög fíngerðum denier-efnum ætti að halda garnleiðinni eins sléttri og mögulegt er. Lítilsháttar ójöfnur eða fitustorknun á garnleiðarakrókum getur auðveldlega valdið því að margir einþráðir slitni og þar með litamunur á einþráðunum. Í samanburði við vinnslu hefðbundinna hráefna eru strangari kröfur um búnað gerða af þessari tegund hráefnis og fullunnið efni er viðkvæmara fyrir láréttum einþráðarröndum.
d. Röng stilling á vélinni (t.d. of djúpur eða grunnur nálarpressukambur á ákveðnum stað) veldur óeðlilegri garnspennu og mismunandi lykkjustærð.
2.2 Fyrirbyggjandi og leiðréttandi aðgerðir
a. Tryggja gæði hráefnis og forgangsraða hráefni frá virtum framleiðendum. Gera strangar kröfur um litunargetu og eðlisfræðilega þætti hráefna: litþolsstaðallinn ætti að vera yfir einkunn 4.0 og breytileikastuðull allra eðlisfræðilegra þætti ætti að vera í lágmarki.
b. Það er best að velja pakka með fastri þyngd til vinnslu. Veljið pakka með svipaðan vafningsþvermál fyrir vélhleðslu og hafnið stranglega pökkum sem eru lélegir (t.d. öxlhnúður og brúnhrun). Við litun og frágang er mælt með því að framkvæma sýnislitun samhliða. Ef láréttar rendur birtast skal lita efnið aftur með ónæmum litum eða bæta við röndóttum efnum til að útrýma eða draga úr gallanum.
c. Þegar unnið er með hráefni með gegndræpum og mjög fíngerðum denier-efnum skal vandlega skoða útlit hráefnisins til að finna lausar trefjar. Að auki skal hreinsa garnleiðina og athuga hvort allar garnleiðarar séu sléttar. Meðan á framleiðslu stendur skal fylgjast með ívafssafnaranum til að finna lausar trefjar sem flækjast og stöðva vélina strax til að finna orsökina þegar slíkt vandamál finnst.
d. Tryggið að kamburinn við nálarpressuna sé jafn djúpur á öllum garnfóðrunarleiðum. Notið mælitæki fyrir garnlengd til að fínstilla lykkjumyndunarstöðu kambsins á hverri leið til að viðhalda jöfnu garnfóðrunarmagni. Að auki skal athuga hvort lykkjumyndunarkamburinn á hverri leið sé slitinn, þar sem stilling lykkjumyndunarkambsins hefur bein áhrif á spennu garnfóðrunar, sem aftur ákvarðar lokastærð lykkjunnar.
Niðurstaða
- Láréttar einþráðarrendur sem orsakast af gæðum hráefnisins eru algengasti gallinn í framleiðslu á hringprjónaefnum. Þess vegna er mikilvægt að velja hráefni með góðu útliti og framúrskarandi gæðum fyrir framleiðslu á hringprjónavélum.
- Daglegt viðhald vélarinnar er mjög mikilvægt. Slit á sumum íhlutum vélarinnar eftir langvarandi notkun mun auka láréttleika og sammiðjufrávik strokks hringprjónvélarinnar, sem er mjög líklegt til að valda láréttum röndum.
- Röng stilling á nálarpressukammanum og sökkulykkjunni meðan á framleiðslu stendur mun leiða til óeðlilegra lykkja, aukinnar mismunar á garnfóðrunarspennu, ósamræmis í garnfóðrunarmagni og að lokum láréttra rönda.
- Vegna lykkjubyggingareiginleika hringprjónaðra efna eru efni með mismunandi uppbyggingu misjöfn hvað varðar næmi fyrir láréttum röndum. Almennt séð eru efni úr einni jersey-gerð (t.d. jersey) líklegri til að mynda láréttar rendur og því eru strangari kröfur gerðar til véla og hráefna. Að auki eru efni sem unnin eru úr gegndræpum og mjög fíngerðum denier-hráefnum einnig í tiltölulega mikilli hættu á láréttum röndum.
Birtingartími: 24. des. 2025